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    使用液壓機如何操作呢?

    時(shí)間:2019/12/13 16:24:36   作者:創(chuàng )佳鴻機械

                          使用液壓機如何操作呢?

                             

        液壓機是以液壓元件和液壓缸為工作結構,通過(guò)控制系統帶動(dòng)板做往返動(dòng)作,實(shí)現工作目標。動(dòng)板每分鐘行程次數及動(dòng)板運動(dòng)行程都可調整。

    液壓機使用於五金、電子、橡膠、塑膠等產(chǎn)品的剪切、衝壓、落料、沖切半段、成型、彎曲和拉伸等工作。如裝置自動(dòng)進(jìn)料機構則可進(jìn)行半自動(dòng)工作。液壓機進(jìn)行各種工作時(shí),所需要的壓力(包括退料力)要小於液壓機的最大公稱(chēng)力,以免損壞機床,可參考有關(guān)資料進(jìn)行計算。

                         

    在使用液壓機時(shí)一般按以下進(jìn)行操作:

    1 外接AC380V三相四線(xiàn)電源,需要零線(xiàn)。加入液壓油(熱帶為68#,寒帶為32#)油量至少加至油箱容量百分之80或以油面計上限為準。

    2 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

    3 首行按一下馬達ON,立即再按馬達OFF,觀(guān)察電機的運轉是否正確(電機扇葉蓋標有運轉方向轉頭)。正確可得重新啟動(dòng)馬達ON,如果不正確,要給電源調相。然後啟動(dòng)馬達ON。

    4 本油壓機有兩種操作方式:一種是自動(dòng)和另一種手動(dòng)。手動(dòng):把手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置,按點(diǎn)動(dòng)下壓按鈕開(kāi)關(guān)油缸下行,放手後停止下行,如果需要油缸寸動(dòng)下行,按一下點(diǎn)動(dòng)下壓按鈕,油缸會(huì )寸動(dòng)下行。同理,按點(diǎn)動(dòng)上升,油缸上升和寸動(dòng)上升。手動(dòng)功能為用戶(hù)組裝夾具以及摸具的校正和調整等使用。自動(dòng):把手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳至自動(dòng)位置,然後啟動(dòng)機臺前方雙按鈕(或踩一下腳踏開(kāi)關(guān)),油缸下行,油缸下行是受下壓計時(shí)器控制,當下壓計時(shí)時(shí)間調的越長(cháng)下壓行程就越長(cháng),當下壓計時(shí)器所調至的時(shí)間到,油缸即上升;油缸上升是手上升計時(shí)器控制,上升計時(shí)器時(shí)間調的越長(cháng)上升行程就越高(受油缸最長(cháng)限度),當上升計時(shí)時(shí)間到,油缸停止上升。一個(gè)動(dòng)作流程結束(下壓計時(shí)時(shí)間的長(cháng)短以及上升計時(shí)時(shí)間的長(cháng)短根據用戶(hù)加工產(chǎn)品的需要可自行調整)。油缸在下行時(shí),如遇緊急情況,可按一下急升按鈕開(kāi)關(guān),油缸立即回升,起到保護作用。

    5 壓力調整:在機臺馬達油泵附近有一個(gè)壓力調整閥。順時(shí)針旋動(dòng)壓力增大;逆時(shí)針旋動(dòng)則壓力減少。

     

    最後是液壓機的特點(diǎn):

    1)液壓機採用整體去除應力焊接堅固開(kāi)口式結構,即可使機身保持高強度剛性的同時(shí),還擁有方便的操作空間。

    2)雙導柱採用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套採用進(jìn)口高精密油墨軸承做導向,下壓平順?lè )定重複精度可達0·02mm,一般普通導柱導套是無(wú)法達到的。(3)機械安全不分油缸採用雙軸型可調式機械定位,可精度的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度,重複精度可達0·02mm`。裝卸摸具之設計簡(jiǎn)單,方便,快捷。操作面設有紅外線(xiàn)安全裝置。雙手同步操作,急升保護裝置。(4)工控部分控制方式分為手動(dòng)/半自動(dòng)兩種。手動(dòng)摸式便模具安裝校正,半自動(dòng)摸式可控制保壓時(shí)間,適用於多種產(chǎn)品所需要的壓制時(shí)間要求。(5)液壓部分利用差壓回路設計,以達到低噪音,快速動(dòng)作要求。待機時(shí)能減少能源消耗,快轉慢裝置以快速提高工作效率,慢速精確有效的成型產(chǎn)品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續動(dòng)作。(6)維護保養:油壓系統和工控部分及機身獨立設置,維護保養簡(jiǎn)單,方便,快捷。

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