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    液壓機的基本原理及優(yōu)勢和優(yōu)點(diǎn)

    時(shí)間:2019/12/16 15:21:05   作者:創(chuàng )佳鴻機械

                            

        液壓機是一種利用液壓靜壓力來(lái)加工金屬、塑膠、橡膠、木材、粉末等製品的機械。它常用於壓制工藝和壓制成型工藝,如:鍛壓、衝壓、冷擠、校正、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓制等等。

        大多數的人都知道液壓機是一種以液壓為工作介質(zhì),用來(lái)傳遞能量以實(shí)現各種工藝的機器。液壓機除用於鍛壓成形外,也可用於校正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。液壓機是一種利用液壓靜壓力來(lái)加工金屬、塑膠、橡膠、木材、粉末等製品的機械。它常用於壓制工藝和壓制成型工藝,如:鍛壓、衝壓、冷擠、校正、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓制等等。以水基液體為工作介質(zhì)的稱(chēng)為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱(chēng)為油壓機。液壓機的規格一般用公稱(chēng)工作力(千牛)或公稱(chēng)噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時(shí)也採用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般採用625兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機小。

    液壓機的工作原理:

     

        基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運動(dòng)。液壓機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。

        液壓在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動(dòng)系統由動(dòng)力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機構通常採用油泵作為動(dòng)力機構,一般為積式油泵。為了滿(mǎn)足執行機構運動(dòng)速度的要求,選用一個(gè)油泵或多少油泵。低壓(油壓小於2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小於6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性製品的壓制。

                                                                                       

    下麵是液壓機的優(yōu)勢和特點(diǎn):

     

    優(yōu)勢

     

    1 與傳統的衝壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)的經(jīng)濟優(yōu)勢,在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的作用。

    2 在汽車(chē)工業(yè)及航空、航太等領(lǐng)域,減輕結構品質(zhì)以節約運行中的能量是人們長(cháng)期追求的目標,也是先進(jìn)製造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓機就是為實(shí)現結構輕量化的一種先進(jìn)製造技術(shù)。

    3 液壓機也被稱(chēng)為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為原料,在管材內部施加超高液壓體同時(shí),對管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,並最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均可符合技術(shù)要求的中空零件。

     

     

        那麼,對於空心變截面結構,傳統的製造工藝是先衝壓成形兩個(gè)半片,然後再焊接成整體,而液壓機成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與衝壓焊接工藝相比,液壓機成形技術(shù)和工藝有以下的優(yōu)點(diǎn)。

     

    1 減輕品質(zhì),節約材料。對於汽車(chē)發(fā)動(dòng)機件托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比衝壓件減輕20%40%;對於空心階梯軸類(lèi)零件,可以減輕40%50%的重量。

     

    2 減少零件和模具數量。液壓成形通常只需要一套模具,而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

     

    3 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。

     

    4 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水準方向可提高50%。

     

    5降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比衝壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

     

     

     

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